Der faltbare, kompakte Aluminium-Gerüstturm entstand nicht aus einer Produktentwicklungsstrategie eines Unternehmens, sondern aus der direkten Beobachtung von unabhängigen Handwerkern, die mit herkömmlichen Zugangsausrüstungen in Wohngebäuden kämpften. Während einer sechsmonatigen ethnografischen Studie, bei der 12 selbstständige Maler, Elektriker und Verputzer auf über 200 Baustellen begleitet wurden, dokumentierte unser Designteam ein konsistentes Muster: Die Zugangsausrüstung, die produktive Arbeit ermöglichen sollte, verbrauchte stattdessen 45-60 Minuten pro Tag für nicht abrechenbare Handhabungszeit – Be- und Entladen, Sichern, Auf- und Abbau sowie Lagerung. Die entscheidende Erkenntnis ergab sich, als wir einen Maler beobachteten, der 22 Minuten damit verbrachte, einen gefalteten, aber immer noch sperrigen Turm durch einen schmalen Flur eines viktorianischen Reihenhauses zu manövrieren, und schließlich eine Tür aus den Angeln hob, um hindurchzukommen. Der Designauftrag kristallisierte sich heraus: einen Turm zu schaffen, der sich in weniger als 60 Sekunden aufbauen lässt und im verstauten Zustand durch jede Wohntür passt, ohne die Arbeitshöhe und Stabilität zu beeinträchtigen, die Fachleute benötigen.
Iterative Prototypenentwicklung: Vom Konzept zur ProduktionDas Entwicklungsprogramm durchlief sieben Prototypengenerationen über 14 Monate. Generation 1 etablierte das grundlegende Scherengelenk-Faltkonzept, wog aber 68 kg – zu schwer. Generation 3 führte die Aluminiumlegierung 6061-T6 ein, um die ursprüngliche Spezifikation 6082-T6 zu ersetzen, wodurch das Gewicht um 15 % reduziert wurde, während die ausreichende Streckgrenze für das Lastziel von 150 kg/m² beibehalten wurde. Generation 4 befasste sich mit dem kritischen Sicherheitsproblem der Verriegelungszuverlässigkeit, indem einfache Federfangnasen durch ein synchronisiertes, automatisch einrastendes Verriegelungssystem ersetzt wurden, bei dem das Ausklappen jedes Gelenks automatisch den entsprechenden Verriegelungsstift einrastet. Generation 6 integrierte das Konzept der Transporttasche mit Rädern, nachdem beobachtet wurde, dass 80 % der Handhabungszeit nicht beim Aufbau, sondern beim Transport zwischen Fahrzeug und Arbeitsort anfielen. Generation 7, die Produktionsversion, erreichte das Zielgewicht von 45 kg, eine durchschnittliche Aufbauzeit von 55 Sekunden und Abmessungen von 1,8 m x 0,45 m x 0,3 m im verstauten Zustand durch umfassende Gewichtsoptimierung aller 37 Einzelteile.
Hauptmerkmale| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Arbeitsplattformhöhen | 2m / 3m / 4m Modelle |
| Gefaltete Abmessungen | 1,8m x 0,45m x 0,3m |
| Aufgeklappte Plattformentgröße | 1,8m x 0,6m |
| Materialgüte | Aluminiumlegierung 6061-T6 |
| Systemgewicht (4m) | 45 kg |
| Tragfähigkeit | 150 kg/m² |
| Faltmechanismus | Scherengelenk mit Automatikschlössern |
| Radkonfiguration | 125mm (2 fest, 2 schwenkbar mit Bremse) |
| Aufbauzeit | Unter 60 Sekunden |
| Oberflächenbehandlung | Eloxiertes Silber |
| Material der Transporttasche | 600D Oxford mit Transporträdern |
| Standard | EN1004:2004 |
Vorgefaltet in einer speziellen 600D Oxford Transporttasche mit vormontierten Lenkrollen. Jede Einheit durchläuft fünf vollständige Auf- und Abklappzyklen auf einer automatisierten Prüfvorrichtung mit Messung der Verriegelungskraft. 12 Monate umfassende Garantie auf Klappmechanismus, Strukturkomponenten und Transporttasche gegen Defekte.